HIGHLIGHT 2022
向去碳化大步迈进
在TOX工艺中引入先进控制技术
在约占CO2排放量70%的工艺中实现先进节能
为了实现去碳化，本公司富士工厂成功地在以往认为很困难的TOX工艺（POM制造工艺的一部分）中引入了先进控制技术。由此，预计可以大幅减少CO2排放量，对实现脱碳社会将有很大贡献。今后还计划将该技术推广引入到海外的工厂网点。
着眼于排放大量CO2的TOX工艺
成功对以往的操作进行定量建模
化工厂在制造工艺中会消耗大量的能源。制造工艺中的节能对于实现大幅减少CO2排放量而言至关重要。特别是在POM的TOX工艺中，CO2的排放量相当于富士工厂整体排放量的约70%，因此要求对该工艺进行技术创新。
难度高的TOX工艺
另一方面，TOX工艺的工厂由于采用多个蒸馏塔复杂交错的结构，以往要实现整体优化极其困难。为了在TOX工序中引入先进控制技术，需要以庞大的数据为基础，对至今为止操作员根据经验而定性控制的制造工艺内的压力和流量等数值与产品质量的关系进行定量建模。
本公司为了实现富士工厂的生产精密化，于2018年启动了富士工厂再构建项目，并从2021年开始在该项目中引入了大赛璐式生产革新。在大赛璐式的生产革新中，通过将工厂课题可视化，完善和稳定工厂基础设施，为引入先进控制奠定了基础，从而可以确保高于一定水平的产品质量。
因此，即使在多个蒸馏塔错综复杂的结构下也能够导入先进控制技术，进一步降低了质量上的偏差，实现了优于以往的最佳运行，为大幅节能做出了贡献。
此外，对于先进控制技术而言，预测TOX蒸馏后的物质组成的软传感器是必不可少的。通过对压力等工艺数据和产品质量的关系进行定量建模，构建了新的软传感器，能够高精度地预测组成，这也为此次引进先进控制技术做出了重大贡献。
先进控制技术是什么？
用简单的公式对温度、压力等各工艺变量与产品质量的关系进行建模、预测，同时控制和优化工艺变量以防止质量波动的技术。例如，在涉及多个蒸馏塔的复杂工艺中，人很难全部掌握并同时操作，通过先进控制进行整体优化就非常有效。
每年减少约4,500吨的CO2排放量
本次，我们通过引入先进控制技术，成功地为整个富士工厂全年减少了约4,500吨的CO2排放量，并且全年减少了约34,000吨的蒸汽排放量。这不仅是由于在TOX工艺中减少了能源消耗，还因为先进控制技术稳定了质量，减少了不合规格的产品，从而大幅减少了重新运行机器等所需的能源。另外还产生了派生作用，以往依靠手动进行的运行控制实现了自动化，因此大幅降低了操作员的负荷。
先进控制技术的进一步发展以及面向海外工厂推广
随着向绿色能源的转变，社会对更先进的节能的需求越来越高。今后，我们计划以在富士工厂获得的技术知识为基础，逐步将先进控制技术推广到拥有TOX工艺的海外工厂，并加快在所有集团公司内引入旨在实现去碳化的技术。
为了通过本公司的产品及服务实现去碳化，我们整个集团将齐心协力，不断扩大降低环境负荷的措施。
