POM的空洞预测分析技术

由于成型过程中的收缩而在成型品内部产生的气泡被称为 “空洞”，它会导致成型不良并增加产品开发时的废弃物。以往是通过流动分析（分析从注塑成型机射出到模具内的树脂的填充情况）来进行预测分析，但由于精度方面存在的问题较多，许多客户都表示希望能有更高精度的分析技术。此次本公司通过将流动分析与结构分析相结合，开发出了一种全新的方法，以树脂固化过程中的收缩率、弹性模量、压力分布为基础，根据成型品内部产生的应变来预测空洞的产生。

由于可以在开始用模具成型之前高精度地预测空洞的产生，因此可以消除不良品的产生，有助于减少废弃物。今后，不仅针对非增强POM，还将针对增强树脂以及PBT、PPS等其他树脂推进技术开发。

成型时产生气体的评价法

成型过程中产生的气体是产生成型不良品的主要原因，甚至是造成产品废弃物、生产所需能源损耗的主要原因。到目前为止，大多数方案都是基于将所产生的气体从模具或成型机释放出来的构思，几乎没有具体的解决方案。本公司为了查明成型时的气体引起故障的原因，开发了评价成型时所产生的气体的新评价法。为了对客户的生产条件进行高精度的评价，可以直接从客户的成型机收集气体进行分析评价，也可以在本公司创造最适合评价的条件，进行反映客户生产工艺的分析评价。根据这些评估结果，我们从成型条件和模具浇口形状设计等观点出发，向客户提出具体建议，以减少成型时所产生的气体导致的产品不良。
因此，上述预测分析技术和评价法不仅可以减少客户产品开发工序的废弃物，还可以缩短开发周期，减少模拟实验和生产时所需的能耗。我们将通过此类技术支援，为客户的产品开发提供各种方案，以降低环境负荷。