工程塑料事业
划时代的工程塑料回收利用业务
开启“DURACIRCLE™ 再共混服务”
为了实现碳中和，许多制造企业都致力于打造循环经济，在此情况下，就需要积极地在产品中使用回收材料。
客户面临的课题
近年来，许多客户提到，希望本公司开发利用回收材料制造的产品并提供技术诀窍。其中包括 “虽然知道必须使用回收材料，但对质量不放心” “想使用碳足迹低的材料” “想减少制造工序中产生的废弃物”等课题、不安和要求。
名为再共混服务的解决方案
为了解决此类客户的课题，本公司新推出了 “再共混服务”，这项方案针对客户制造工序中产生的成型边角料（浇口和流道及其粉碎品），不进行废弃，而是将其生成新 “产品”——回收材料。与以往单纯的工序循环（粉碎再生）不同，我们与客户携手合作，共同管理成型边角料的质量，并利用本公司多年培育积累的制造技术，经过工序管理和严格的检查，制造回收材料。使用这种回收材料作为原料的一部分，可以在维持产品质量和功能的同时减少新料的使用量。因此，对本公司来说也是新的商机。
此外，使用这种回收材料，除了有助于减少产品的碳足迹以外，还可以减少以往一直困扰着客户的成型边角料废弃问题。
- ※1粉碎品中加入适量的新料，制作回收材料
今后我们将针对所有工程塑料建立回收利用计划
除此以外，针对与其他材料混合、难以作为单一材料回收的废旧工程塑料，本公司也正致力进行研究和开发，力求实现其回收利用。具体而言，我们正在研究化学回收、能量回收※2以及燃烧时产生的CO2再利用技术等。通过这些措施，我们的目标是将来为本公司所有工程塑料提供回收利用的解决方案。
- ※2能量回收：在单独焚烧可燃性废弃物或与其他废弃一起焚烧的同时，进行热回收
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使用工程塑料进行3D打印造型的新选择肢
～提供推动经济和环境齐头并进的新解决方案～
本公司确立了使用3D打印机对POM进行造型的技术，可以缩短客户的产品开发过程、减少与之相伴发生的能源消耗，并且实现了大幅度削减制造产品时的材料使用量和工程塑料废料量。
以往，我们需要经过多次反复修改后制作出模具，为客户开发试制品。为此，模具的制造和保管需要耗费大量的工时和成本，而且机器运转时也需要消耗大量能源。但是，3D打印机不需要模具，因此可以大幅降低这些成本和能源。此外，由于不会产生浇口和流道，这不仅有助于减少废料，还能够以最小限度的所需材料进行制造，因此与通过模具成型和切削加工进行制造相比，根据条件而定，甚至可以将材料使用量减少至二分之一。
POM很难控制3D打印造型过程中产生的翘曲和收缩，迄今为止一直无法实现使用3D打印机进行造型，但是通过开发独有的材料和反复试验材料挤出法，我们成功地确立了最佳条件。
为了扩大将来能够支持3D打印的树脂种类，本公司也将推进在PBT、PPS、COC等其他树脂方面的研究开发，提供符合客户目的和用途的材料，为制造可持续产品提供支持。
除了PLASTRON® 长纤维素纤维增强树脂以外
更环保的 “低GHGE品级” 登场
宝理塑料生产的PLASTRON® LFT，使用了源自植物的再生长纤维素纤维进行增强。
2022年度，我们成功开发了这一 “低GHGE品级” 的PLASTRON，其制造过程中的CO2排放量变得更少。
PLASTRON® LFT长纤维素纤维增强树脂使用生物质原料的纤维素，从这点来看它是一款环保产品。然而，再生纤维素纤维的制造过程需要多个复杂的工序，因此各个工序中产生的CO2排放量多是一大课题。
针对这种情况，本公司通过使用以被称为 “溶剂法” 的简单方法制造的再生纤维素纤维，开发了长纤维素纤维增强树脂，与以往产品相比，减少了约40%的CO2排放量。
使用溶剂法的再生纤维素制造工艺
“溶剂法” 不仅能够减少CO2的排放量，而且使用过一次的溶剂还可以在制造工序中继续使用，不会作为废弃物排出，因此也是一种环保的生产工艺。传统方法使用纤维素、溶剂和多种药剂，而溶剂法只使用纤维素、溶剂和水，几乎不会产生废弃物。如上所述，此次新开发的低GHGE品级在制造时几乎不产生废弃物，而且作为增强材料使用时，其强度几乎与玻璃纤维增强树脂相同，是一款兼顾环保性和功能性的树脂。本公司今后也将扩大环保型产品阵容，为客户的可持续产品制造做出贡献。
- ※粘胶纤维：由天然纤维素纤维制成粘胶人造纤维（再生纤维素纤维的一种）的过程中形成的中间体