可持续技术的开发

可持续产品的开发

应用了源自生物质的关键单体的LCP
开发无弹性体PPS
为医疗的进一步发展做贡献医用级POM DURACON^® PM系列

为高质量、高效率成型支援提供支持的成型智能化技术
加快产品小型化和轻量化的新金属粘接技术
为客户提供支持的技术支援

可持续产品的开发

应用了源自生物质的关键单体的LCP

近年来，社会对产品生物质化的需求日益高涨。本公司在2021年度开始制造应用了生物质材料的bG-POM，本年度将为大家介绍应用了生物质材料的第二批产品LCP。

将一种关键单体替换为生物质材料

LCP多用于平板电脑和智能手机等不断小型化的最新IT设备的超小型精密连接器。现在，我们做到了可以将LCP原料当中的一种关键单体替换为生物质材料。
这是因为，制造该单体的本集团旗下公司取得了循环型原料的可持续发展认证。今后，我们计划销售使用了含生物质原料的可持续原料的LCP。

对循环型社会的贡献

如果使用生物质材料，植物从大气中吸收的CO2即可与废弃产品时产生的CO2排放量相抵，因此能够在实质上抑制大气中CO2的增加。积极应用生物质材料，会为实现循环型社会做出重大贡献。

此外，本公司还计划在LCP的制造工序中进一步引入有助于节能的设备，力求打造从碳足迹角度看也对环境友好的LCP。

进一步可持续化

近年来，LCP作为支持5G等下一代高速大容量通信的基板材料，用途不断扩大。本公司在响应这些未来需求的同时，正集结大赛璐集团之力，致力把其他单体转为采用生物质材料，力求销售“100%源自生物质的LAPEROS^® LCP”。

除了LCP，本公司还将把我们的全部工程塑料转为环境友好型产品（削减制造时的GHG（温室气体）、生物质化、回收利用应对等），作为工程塑料的领军企业，提供有助推动实现可持续社会的综合性环境解决方案。

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建设环保型LCP聚合物新大型设备

开发无弹性体PPS

PPS具有优异的耐热性和耐化学性，被用于汽车的发动机周边零部件、PHEV/EV的电装零部件、智能手机等的零部件。近年来，为了满足零部件的小型化及轻量化要求，将树脂和金属一体成型的方法逐渐成为主流，但是，在该成型过程中，金属部位与树脂部位的线膨胀率差异可能导致树脂在温度变化时破裂，因此要求树脂具备可防止该问题的高抗热震性（以下简称“抗HS性”）
以前，为了发挥抗HS性，一般的做法是向PPS加入弹性体添加剂。但却存在这样的课题：树脂成型时弹性体产生的气体会引起填充不良、成型品烧焦、模垢^※等各种不良情况。
为解决该课题，本公司开发了不用弹性体就能实现抗HS性的新PPS品级(1140HS6)。由此，在成型时能够减少源自弹性体的气体产生，有助于减少模垢及成型不良。并且，再成型时由于无需担心产生气体，可以使客户工序内的回收利用变得更加容易。

※注塑成型时，附着于模具表面、间隙、分模线等处的堆积物

如果是含有弹性体的树脂，以回收利用方式再成型时可能会再次产生气体，使用1140HS6则无需担心在再成型时产生气体。因此，可以消除对再生树脂成形性及品质的担忧，使客户工序内的回收利用变得更加容易。如此一来，有望在降低环境负荷方面取得更佳效果。

无弹性体树脂的开发，可以应对今后客户日益高涨的回收利用需求，堪称是划时代的工程塑料解决方案。今后，本公司将继续致力于兼顾功能性和环境性的高附加值树脂开发。

为医疗的进一步发展做贡献医用级POM DURACON^® PM系列

医疗保健市场需要由高度可靠的供应商提供优质的材料。迄今为止，本公司长年向医疗和保健市场提供高纯度的TOPAS^® COC材料。从2023年度起，全新将医用级POM（DURACON^® PM系列）事业化，确立起能够更广泛满足医疗行业工程塑料需求的体制。
POM具有优异的滑动性、弹性、耐化学性，因此PM系列亦可发挥其特性，用于胰岛素笔的刻度盘、吸入器、医用夹等。通过在此类医用材料中使用POM，与玻璃及金属等以往材料相比，大量生产变得更容易，同时也能实现低成本化，因此，对于近年来的一些社会课题，例如堪称现代病的糖尿病患者的增加和新型冠状病毒感染等呼吸器官疾病的增加，一般认为也能有所贡献。

与普通的POM相比，医用级POM要求具备更严格的供应条件，例如不变更工序、持续进行稳定供应等。此外，除了各国法律法规，还要求符合行业内严格的品质要求水准，需要实施远超本公司以往品级的质量管理。为此，质量保证部门、研发部门、生产部门、营业部门、管理部门、以及制造网点马来西亚关丹工厂齐心协力，构建了可满足要求的生产及供应体制。
尤其是关丹工厂在2016年度制定了用于生产PM系列的作业标准书和管理基准，构建起符合客户要求的生产体制，与此同时，还加强一连串制造工序中的异物混入产品对策，并贯彻落实了包括仓库在内的害虫管理。这些努力结出了硕果，PM系列终于符合欧美医疗器械厂商要求的主要法规，而这些厂商对质量标准的要求之严格在全球范围来看也是屈指可数的。
今后，除给药器具外，我们还将切实扩大导尿管、手术器具零部件等医用级POM用途，进一步为世界医疗做贡献，为人们健康富裕的生活提供支持。

可持续技术的开发

为高质量、高效率成型支援提供支持的成型智能化技术

以往本公司技术解决方案中心（TSC）进行客户成型支援时，具有高度技能的成型技师除了依据直接的数值信息以外，还依赖声音、振动、气味之类从成型机获得的感官信息来判断异常。
但是，这种高度技能需要多年经验才能培养出来，因此在需要高度技术的成型支援项目中，能够应对的人才有限，在高效开展高质量成型支援方面存在课题。
为了解决这样的课题，TSC开始引入使用AI的“成型智能化技术”。该技术运用AI，使用了15种传感器学习成型机发出来的感官信息，然后根据成型机的声音、振动、气味判断异常，并瞬间对成型条件进行补正。
通过应用该技术，即使经验较浅的年轻成型技师也能进行更稳定的成型，因此既能向客户提供高质量、高效率的成型支援，也能迅速应对成型中的问题，从而有助于削减不良品。
今后，除了TSC内的成型支援，我们还计划向客户的成型加工过程拓展技术，力求提供更高质量的工程塑料解决方案。

此次引入的成型智能化技术中，还含有可在网站上进行成型模拟实验的系统。实际的成型机使用9小时只能大约成型3件材料，而在成型模拟实验中，一件材料仅用15～30分钟就能进行成型体验。并且，不必担心受伤，在任何地点都可学习成型。因此，有望推进对未来骨干分子的培养，助力消除人手不足状况。

加快产品小型化和轻量化的新金属粘接技术

客户产品小型化和轻量化导致的燃油效率提升及节能化，对本公司而言也是重要课题之一。随着金属零部件替换为树脂，仍为金属的部分与已经树脂化的部分之间的接合变得重要起来，本公司提供金属粘接技术^※作为其接合技术。
2023年度，在以往金属粘接技术的基础上，我们开发了新的激光金属粘接技术。这项技术的特点在于，能够发挥高度的气密性，同时，与以往使用激光的金属粘接技术相比，处理金属的深度较浅。在以往的技术中，一旦对电子设备的连接器等较薄的零部件实施加工，激光处理的深度可能会导致金属变形或开孔。但是，新技术的处理较浅，因此也能处理薄壁金属，有望推进广泛领域零部件的小型化及轻量化。

※使用激光或化学药品让金属表面出现凹凸，以此将金属与树脂一体化的技术

而且，使用新金属粘接技术接合的零部件即使施加数次热震也不会降低气密性，因此能够增加产品寿命甚至削减废弃物。综上所述，本公司将会通过提供新的解决方案，支持可持续的商品开发。

为客户提供支持的技术支援

在线为顾客的产品开发提供帮助

宝理塑料为了24小时、365天为顾客提供技术支持，开设了免费会员制的在线技术支持网站“WEB＠TSC^®”。除了提供详细的物性信息等各式各样的技术信息，关于产品的咨询、发行安全以及出口相关的各类证明书等各种事宜，我们都全心全意为顾客提供服务。我们的网站让每一位顾客都能在网上享受到便捷的服务，因此广受好评。